电火花线切割在模具制造方面应用最为广泛，另外在新产品开发领域应用的也非常多，许多新产品由于批量比较小，制作模具一个是费用大，另 一个是周期长，因此，把许多本来应该使用模具，使用机械来加工的产品零件，直接采用线切割切出来，这样可以加快新产品的开发速度，而且可以节省一批模具的制作费用，缩短了新产品的开发周期，而且加工出来的产品的精度也非常高。

近几年来国内线切割机床制造行业开始探索提高线切割机床加工精度的新技术和新工艺。先后出现了快走丝多次切割、中走丝多档速多次切割、慢走丝多次切割、进三退二往复式运丝等新的工艺和技术。在解决了机床的重复定位精度和机械上的导轮抖动、储丝筒跳动、电极丝抖动等问题后，机床的加工精度可以和进口机床媲美。进三退二往复式切割的加工精度也比普通快走丝机床的加工精度有了很大的提升。

为满足目前线切割机床行业的特殊应用要求，组织研发了线切割机床专用变频器。我们已在苏中多家线切割机床生产企业，及中走丝电控系统制造厂家批量使用线切割机床专用变频器。经过反复实验已完全满足了快走丝、中走丝、多档速运丝、进三退二运丝、快速制动、频繁快速换向的使用要求，变频器工作稳定，机床的运丝系统故障大大降低。

线切割机被看作是电火花线切割领域中的顶尖设备，一种新颖的无载管状直接驱动装置为该系列的电火花线切割机提供动力。同时，控制系统和驱动装置之间以光速进行通讯。

高端电火花线切割机床能实时快速响应，进行线切割加工。在日本，这款机床于去年已投放市场。而在欧洲，机床则根据欧洲市场的要求进行了一些改动。中走丝线切割管状电动机非常快速响应的灵敏度，要求控制系统、轴放大器和驱动装置之间要有特别快速的通信。CNC控制系统通过光缆同非常快速响应的驱动装置进行通信——就目前来看还没有比这更快的通信了。自然，CNC控制系统也同样是能实时地转换信号。

机床上采用了光纤通讯和管状直接驱动装置。这种驱动装置综合了主轴驱动装置和常规直线电机的优点。磁场对运动滑台的导轨所产生的较大磁力影响被完全消除，环状的磁力场避免了非对称的负载和较大的能源消耗，磁力产生一个平衡的驱动系统并避免不必要的热扩散，这对于获得很好的能源效率做出了贡献。

以上新的技术和工艺的实现对运丝电动机的控制提出了许多新的要求。如速度可调节、多档速运行、进三退二、电机频繁换向、电机快速制动等要求。依靠之前快走丝机床的可控硅换向和电解电容开关电路直流制动是无法实现上述功能的。